水性金属漆成膜时需要烘烤,当温度升高时水性金属漆的黏度会降低,这对漆膜的流平以及提高附着力等都是有利的,但如果黏度降低过多也会引起流挂问题。普通水性金属漆的黏度随温度的变化比较缓慢,而高固体份金属漆的黏度受温度影响要比水性金属漆大得多。因此当湿膜进入高温烘箱时,黏度急剧下降,从而引起流挂,这种“烘箱流挂”很难用一般的触变剂克服。
水性金属漆一方面加入触变剂会增加黏度,必须多溶剂以保持黏度,另一方面普通的触变剂在高温下会失云效力,为了克服烤箱液压挂 可使用“流挂控制剂”,例如,在聚酯中用一种相对分子质量低的含脲基结构的半结晶化合物,它在固化过程中可熔解并可与交联剂反应,别一种控制烤箱流挂 的方法是加活性微凝胶。高固体份金属漆在进入烤箱前也易产生流挂,其原因可能是在喷涂时,漆滴由喷枪口到表面只损失较少的溶剂,而水性金属漆的溶剂在此过程中大部分逃逸了,因此在被涂物表面的两种金属漆固含量几乎是相同的,但高固体份的黏度较低。之所以高固份金属漆在喷涂过程中溶剂挥发较少可能有三个原因:
1. 由于高的固含量,雾化不好,雾滴较大,表面积较少;
2. 由于高的极性,溶剂的进一步挥发即为扩散速度所控制;
3. 高固体份金属漆挥发少量溶剂后,溶剂进一步挥发即为扩散速度所控制。
作为汽车金属漆时,高固体份金属漆中的片状金属颜料定向性要较一般金属漆困难,其原因并不很清楚,可能是因为溶剂量少,溶剂逃逸慢,不易形成很好的内部溶剂流动,不易使金属片在溶剂流动下定向。
另外,由于高固体份金属漆的表面张力比普通金属漆高,因此当金属漆应用在表面张力较低或被沾污的表面时,很易产生抽缩(crawling),如用于塑料表面涂布时,抽缩情况要比普通金属漆严重。又由于各种脏物或烤箱中滴下的溶剂的液滴等表面张力都比高固体份金属漆的表面张力低,因此也易产生缩孔。
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